PET生产的基本工艺介绍 ——华润包装材料有限公司 SSP主工艺 布勒 布勒 布勒 NOY CP主工艺 NOY NOY 吉玛 NOY 生产线产 能 四万吨 十五万吨 二十万吨 八万吨 线 PET聚合工艺简介 PET聚合的概念 将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经酯 化反应生成单体BHET ， 单体在催化剂作用和真 空条件下缩合成聚合度达100的大分子PET 。整 个反应过程全部在液相熔融状态下进行 ， 故称 为熔融聚合。 PET聚合主反应方程式 CP生产工艺流程图 酯化系统 主要任务以完成酯化反应为主 ， 使PTA 和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。 酯化反应是在加压条件下进行脱水反 应 ， 影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、 压力、停滞时间及原料性质。 酯Ⅰ采用搅拌设计 ， 其 优点可以使酯化内物 料充分混合 ， 同时反 应温度较无搅拌设计 要低 ， 因而可有效降 低DEG生成。 酯化 Ⅰ 酯Ⅱ采用围堰设计 ， 增 加物料流通路径 ， 同 时保证物料作柱塞流， 保证进预聚的料各项 指标均一、稳定。 酯化Ⅱ • 工艺塔负责分离MEG 和水的混合物， • 工艺塔分为上部精馏 段和下部提馏段。 • 操作要求能保证塔顶 温度约等于工作所承受的压力 下水的沸点 ， 以避免 夹带EG蒸汽。 工艺塔 预缩聚釜采用塔板 式设计 ， 利用低 分子物脱挥过程 使物料充分混合， 同时保证物料作 柱塞流。 缩聚系统 • 预缩聚是酯化段到终缩聚段的一个过程阶段,任 务是将酯化段送来的酯化物最终完成酯化反应并 在8～50mbar 的真空条件下进行缩聚反应 。使生 成的PET齐聚物的聚合度及端羧基达到一定的指 标 ， 来保证终缩聚反应器能生产出合格产品。 • BHET单体转化为低分子聚合物 ， PET齐聚物的平 均聚合度25～35 ， 酯化率99%以上。 • 主要是低分子聚物与低分子聚物间的缩聚反应, 另外还存在酯化反应。 缩聚系统 终缩聚采用搅拌 设计 ， 增加物料 表面积 ， 使反应 产生的MEG通过 抽真空脱除 ， 以 提升产品的粘度。 终缩聚系统 • 在终缩聚阶段主反应还是缩聚反应 ， 在 0.7～1.0mbar 的真空条件和搅拌下脱除乙 二醇、水及其它低分子齐聚物 ， 进而将平 均聚合度25~35的低聚物缩聚成平均聚合 度达100左右的高分子量聚酯产品。 终缩聚系统 固相缩聚工艺简介 固相缩聚（SSP） 概念 固相缩聚 ， 即固体状态下进行缩聚反应 。将 具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻 璃化温度（Tg） 以上熔点（Tm） 以下（ 一般为 熔点以下10～40℃) , 通过惰性气体的保护并 带走小分子产物 ， 和内在催化剂作用下使缩聚 反应得以进行 ， 达到增粘、脱醛和提高结晶度 的目的 。 由于反应温度不高于熔融缩聚 ， 降解反 应和副反应得到特别大程度的抑制。 SSP主反应方程式 SSP工艺流程简介 结晶器 利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃) 进行热处理 。在这样的一个过程中必 须克服切片易粘结温度区域 。通过结晶 ， PET 切片由无定形态变成结晶态。 结晶器采用流化床设计 ， 很好地避免了 切片结晶过程中的粘结 ， 同时有效地除去切 片中的粉尘。 预加热器 预加热器利用氮气缓慢加热 ， 使切片结晶度 更加均一 ， 进而提高切片的最低熔点 ， 避免在 后道工序中粘结 ， 同时在此过程中切片粘度略 有增加。 预加热器采用布勒特有的结构设计 ， 确保 切片作柱塞流 ， 保证产品特性均一。 主反应器 切片在主反应器中停滞时间最长 ， 通 过氮气带走反应生成的低分子物 ， 使反 应提高聚合度 ， 达到所需粘度。 主反应器锥底部特殊结构保证物料以 柱塞流出料。 冷却器 利用空气将切片冷却至能够直接打包的 温度 ， 同时去除产品的粉尘。 冷却器采用流化床结构 ， 避免因在冷 却器死角停滞时间较长影响产品质量。 SSP生产的基本工艺简介 关键工艺点的控制规范 • 为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制 ， 为确保中间产品及最终产品的质量 ， 华润包装有限公 司制定了《关键工艺点的控制规范》 ， 从生产的全部过程选 取一些关键的项点进行重点控制 ， 来保证各项内部 控制制度有效运行的一种监督管理体系。 • 《关键工艺点的控制控制规范》 引用TQC管理中PDCA 循环的办法 ， 即制定管理环节内部控制制度的计划、 要求 。（P） → 实施内部控制制度（D） →检查内控制 度执行情况（C） → 下达整改意见、检查整改情况、 完善控制制度（A） ， 目的是通过实施关键点的控制 ， 使企业的内控制度保证体系有效运转 ， 通过监督检查， 使控制保证体系不断地纠正本系统的不符合事项 ， 不 断的循环 ， 从始至终保持内控管理有效并逐渐完备。 一 、含义和特点 • 对于 ”关键工艺控制点“ 的控制执行情况各生产厂要准 备专门的表格记录 ， 并指定相应人员进行记录和核对工 作 ， 各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的 执行情况负责。 • 要求各生产厂定时进行自查 ， 并且由生产技术部每月对 各分厂的具体执行情况做检查 ， 发现问题发《整改通 知单》 ， 要求生产厂按要求做整改落实 ， 技术部在下 次检查中将重点检查上次的整改落实情况 ， 这标志着一 个管理循环的结束 。如此周而复始不断循环 ， 逐步的提升。 二 、要 求 关键控制项目 操控方法 备注 外包装的检查 1、 外包装严重受污染——不再使用 2、 外包装正常——袋底部处理干净后投料 3、破包要求统一使用 投料后剩余PTA量 每5个袋子： △M≤1kg 抽查频率： 每 班至少1次 集装箱袋≤15KG/袋 原料抽重 每班抽5包抽测PTA重量 重量范围： M≤ ±2.0kg 槽车TPA抽重 每班至少检测一车， 重量范围： M≤ ±40kg 原料磅秤 每月校验一次 投料顺序 按生产技术部下达的顺序投用PTA PTA原料换批 不同厂家换批,须跟踪进入系统时间 ， 对工艺控制参数 按上次生产情况做预调。 新原料需书面 报告前三次 使用情况 三 、 详细的细节内容 1 、 原料控制方面 每周一次检测储罐内MEG的水分 、透光率合格 2、MEG使用 公用工程 关键控制项目 操控方法 备注 中间产品质量指标 DEG、COOH 发现检验测试的数据异常 ， 则开始隔离切片 ， 并立即检 查工艺情况 ， 并安排取样加测 ， 直至检测结 果合格 ， 再切回正常料仓 。 隔离出来的切片 按指标定等。 色值 发现检验测试的数据异常 ， 则开始隔离切片 ， 取30MIN 后的样加测 ， 直至加测结果合格后 ， 再切回 正常料仓 ， 隔离出来的切片按指标定等。 连续两个加测数据合格 ， 则该数据异常点忽略 ， 切回正常料仓 ， 隔离出来的切片正常定等； 成品粘度 过程测试出现异常时： 1） 异常点往前以2个小时的产量为单位取打包样 检测隔离 ， 直至合格； 同时从异常点往后2 小时安排加测 ， 直至检测连续3个合格点， 检测频率回到正常状态 ， 从异常点前的合格点到 异常点后的第一个合格点之间的料按相应的 规格 、等级定等； 外观（并带/细长/黑点） 超标 ， 则隔离 ， 按指标定等 2 、产品控制 谢谢！

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